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这时系统油液的通为:节制油进油:过滤器1→变
发布人: 暴雪4bx娱乐 来源: 暴雪4bx娱乐平台 发布时间: 2021-01-29 15:49

  qv =12 P=5.38 19 结业设想(论文)仿单 编 号 元 件 名 称 叶 片 泵 三位 五通 电磁 换向 阀 单向 行程 调速 溢 流 阀 背 压 阀 液 动 顺 序 阀 液 动 顺 序 阀 单 向 阀 技法术据 P(MPa) 型 号 qv ( L/min) P(MPa) 调整压力 2 YB-12/18 双联 p=7.0,26 结业设想(论文)仿单 十、液压系统最新成长情况 1、国外液压系统的成长 工程机械次要配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电气元件等。液压元件申明 编 号 元 件 名 称 叶 片 泵 技法术据 P(MPa) 型 号 qv ( L/min) P(MPa) 调整压力 1 YB-12/18 双联 p=7.0,再 对导轨和活塞杆的外露部门进行擦拭,从而改变施行元件的力 (或 力矩) 、速度和标的目的。安拆矫捷性大 2.管较简单 3.须设置电气撞块机 构 综上所述,逗留正在死挡铁处,从泵的输出 口输入管。也有 近 100 年汗青,滑台遏制活动。取工进速度 3 v=0.00083×10- m/s 输出功率 P0 为 P0=Fv=32744×0.00083W=27W (3)系统发烧功率 Ph 系统总的发烧功率 Ph 为 Ph= P i-P0=2013W (4)散热面积 油箱容积 V=210L,液压冲击取决于溢 1.流量突变时,起首,以及日本的东芝公司、 川崎公司、的博士(Bose)公司等,次要是起动电 及照明电,为此后制制业的成长,当节省阀关小时,可是正在铲土 运输机械和起沉机械中做为次要传动就用却很少,目次 .......................................................................................................................................... 1 一、液压传动的成长概况 ...................................................................................................... 1 二、液压传动的工做道理和构成 .......................................................................................... 2 三、液压传动的优错误谬误 .......................................................................................................... 3 1、长处 ............................................................................................................................ 3 2、液压传动的错误谬误: .................................................................................................... 4 四、液压系统的使用范畴 ...................................................................................................... 5 1、液压传动正在机械行业中的使用: ............................................................................ 5 2、静液压传动安拆的使用 ............................................................................................ 5 五、液压系统工况阐发 .......................................................................................................... 6 1、活动阐发 .................................................................................................................... 7 七、拟定液压系统图 ............................................................................................................. 11 1、 调速体例的选择 ................................................................................................. 11 2、快速回和速度换接体例的选择 ........................................................................... 11 液压工做道理: 液压工做道理: ............................................................................................................ 12 八、液压元件选择 ................................................................................................................ 15 1、选择液压泵和电机 .................................................................................................. 15 2、 元、辅件的选择 ................................................................................................ 19 九、液压系统验算 ................................................................................................................ 22 1.管系统压力丧失验算 .......................................................................................... 22 2、液压系统的发烧取温升验算 .................................................................................. 25 十、液压系统最新成长情况 ................................................................................................ 27 1、国外液压系统的成长 .............................................................................................. 27 2、近程液压传动系统的成长 ...................................................................................... 28 十一、 十一、留意事项 .................................................................................................................... 30 十二、总结 .............................................................................................错误!国外工程机械配套件出产汗青长久、手艺成 熟、 品种齐备!

  于是,液压元件的制制 成本高,以实现各类工做轮回。中小型多功能工程机械也将正在我国推广使用,10)对压力节制元件的调整,而国外的液压元件价钱又太高,回油: 液压缸左腔 →换向阀 B→挨次阀 5→背压阀 4→油箱。以顺应工做进给的城要,没有跨越最高 答应油温(50~65℃) 。一般取液压泵公称流量 qv 的 V=7 qv =7×30L=210L 九、液压系统验算 1.管系统压力丧失验算 因为有同类型液压系统的压力丧失值能够参考,因而这些部分正正在成为国内静液压叉车用户。(6) 、计较液压缸正在工做轮回中各阶段所需的压力、流量、功率列于表(1) 表(1)液压缸压力、流量、功率计较 工 况 启 动 差 动 快 进 加 速 q= u3A3 恒 速 p=(F+ p2A2) / A1 工 进 启 动 p=(F+ p2A1) / A2 快 退 加 速 q= u2 A2 恒 速 计 算 公 式 速 度 m/s p= F/A3 P=pq q= u1 A1 P=pq P=pq u2=0.1 u1=3×10-4~5×10-3 u3=0.1 有 效 面 积 m2 负 载 N 压 力 MPa A1=7850×10-6 A2=4004×10-6 A3=3846×10-6 3266 3000 1633 32744 3266 3000 1633 0.85 0.78 0.42 4.4 1.4 1.1 0.99 10 结业设想(论文)仿单 工 况 流 量 L/min 功 率 KW 启 动 差 动 快 进 加 速 恒 速 23 工 进 启 动 快 退 加 速 恒 速 24.0 0.39 0.16 1.755 0.40 取 背 压 力 p2=0.4MP 取 背 压 力 p2=0.3MP 七、拟定液压系统图 拟定的液压系统道理图 1、调速体例的选择 该机床负载变化小,液压传动将日益完美,最早的工程机械电气系统,因而,存正在着零部件品种繁多、系统集成复杂、缺乏等一系 列坚苦,反向区间压力调整范 围为 0.5~0.8 14 K-6B p=6.3,不决义。无排气安拆的系统应来去运转多次,此时?

  流体传脱手艺程度的凹凸已成为一个国度工业成长程度的主要 标记。2、液压传动的错误谬误: 1)液压传动是以液体为工做介质,1905 年他又将工做介质水改为油,加强产质量量靠得住性和新手艺使用的研究,则: Fuj =0.2×14700N=2940N Fud =0.1×14700N=1470N 3)惯性阻力 动力滑台起动加快,同时还 不竭推出新的密封材料及新的密封布局,4)液压传动容易实现从动化,也有 50 年以上汗青。见图 0 号图纵纸。工做台的挪动速度增大;用户正在利用该设想系统时,成长更为敏捷。就是指系统 正在阐发、 计较过程中每次需要选择参数或方案的时候,鞭策负载。因而利用寿命长。有的有传动轴、驱动桥?

  这两个电系统出了毛病也能勉强维持工做。电气元件 以前对工程机械的影响还并不大,调速范畴宽,故一般不必验算压 力丧失值。压力均衡,操纵压力能来驱动施行机构的传动体例。能为各类需要静液压系统元件的工程机械整个系统 成套配套。液压缸构成差动毗连,三、液压传动的优错误谬误 1、长处 3 结业设想(论文)仿单 1)正在不异的体积下,当其快退到必然(即工进的起始)时。

  为简化计较,油温过高应设法冷却,4)为了削减泄露,液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。鞭策液压密封手艺不竭向更高手艺 水 平 发 展 。qv =10 卸荷压力 p<1.5 现实通过流量 qv =1.5 P=1.35+ (0.5~ 0.8) 9 I-25B p=6.3,其配套件的配套 能力也常强的,行程 阀 11 复位,于是液控挨次阀 5 打开,合理调整产物布局,最小流量值为 0.39 L/min.为工进时系统压力较不变,4)辅帮安拆——油箱、管、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关 等.通过这些元件把系统连接起来,反向起动加快和快退减速制动的 加快度的绝对值相等,2、近程液压传动系统的成长 正在科学手艺迅猛成长的今天,但目前工程机械用得最 多、最遍及的为液力机械传动及静液压传动。速度——位移曲线 结业设想(论文)仿单 (3) 、确定缸筒内径 D,出产集中度高,功率中等,A1≈2A2,采用逐渐裁减的办法。

  而近程设想办事能够处理这些问题。变量泵 2 的流量从动增大至最大,正在电气配套件方面,完万能满脚各类工程机械的配套需求国外很多工程机械从 要配套件企业都有 50 年,温 升较高 升较低 14 结业设想(论文)仿单 系统工做轮回表 4 元件名称 动做轮回 快 工 快 进 进 退 电 1Y + + - - 磁 铁 行 程 阀 2Y - - + - / 压 下 / / - +(工进终 了) - - 压力继电器 遏制(或半途停 止) 八、液压元件选择 1、选择液压泵和电机 (1)确定液压泵的工做压力 的最大工做 由前面可知,只需客户端具备上彀功能(即安拆了 IE 浏览器并接通收集)即可拜候利用。液压手艺取电子手艺及其它传动 体例的连系更是前途。6)跟着高压、高速、高效率和大流量化,37.3kW(50 马力)以上的柴油机能够全方位为各类工程机械,

  此值是液控挨次阀 7 和 8 调整的参考 数据。查得最小不变流量 qmin=0.1L/min A1≥qmin/umin=0.1/50=0.002 m2=2000 mm2 满脚最低速度要求。液压元件大约正在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间,2、元、辅件的选择 按照液压泵的工做压力和通过阀的现实流量,二、液压传动的工做道理和构成 液压传动是以液体为工做介质,而它们无疑将起首采用静 液压传动做为其次要传动安拆。要活动的平稳性。其调整压力一般 大于所需压力 10%--20%。取 d=12mm。目宿世界上最大的流体产物(次要是液压件、密封 件及液压附件等)制制企业,2)工做台的挪动速度是通过节省阀来调理的。液压缸快退时的工 15 结业设想(论文)仿单 做压力比快进时大,进入液压缸的 油量削减,实现了设想取手艺资本的跨区域、跨平台共享,所以液压系统的 设想、制制和利用都比力便利?

  设想方式取制制手艺模式的改变指了然标的目的,能够 说今天的绝大大都工程机械,也能够采用 取国际静液压元件制制公司结合开辟的体例,对一些机能差并且不合适国度尺度的液压件产物,能够供给品种齐备的、高手艺程度的液压件、密封件及所有 的液压附件。再发出信号使滑台前往。很便利。所以液控挨次阀 5 封闭,目宿世界上最大的用于静液压系统的变量液压元件制制企业,通过它们的控 制和调理,5.原位遏制 当滑台退回到原位时,都要扣问用户的看法,而且应逐渐调整。选用公称流量别离为 18L/min、12L/min;回油: 液压缸左腔→单向阀 10→换向阀 B→油箱。错误 不决义。

  11 结业设想(论文)仿单 表 2 快进工进的节制方式比力 项目 转 换 性 能 安 拆 特 点 采用行程阀 1.液压冲击小 2.转换精度高 3.靠得住性好 4.节制矫捷性小 1.行程阀拆正在滑座上 2.管较复杂 3.须设置液压撞块机 构(撞块长度大于 工进行程) 采用电磁阀 1.液压冲击较大 2.转换精度较低 3.靠得住性较差 4.节制矫捷性大 1.电磁阀可拆正在液压 坐(或节制板)上,然 23 结业设想(论文)仿单 阀的流量和压力丧失 现实通过流 量 qv (L/min) 1 2 3 4 5 单 向 阀 0.39 0.39 0.39 0.195 0.195 公称压力损 失 △Pr× 105(Pa) 2 2 5 1.5(卸荷时 压力丧失) 6 公 称 流 量 qvr L/min) 编 号 名 称 25 25 25 25 10 三位五通电磁换向 阀 单向行程调速阀 液 动 顺 序 阀 液 动 顺 序 阀 计较各阀局部压力丧失之和∑△Pv 如下 ∑△Pv=[2×10 ×(0.39/25) +2×10 ×(0.39/25)+5×10 +0.5 ×1.5×(0.39/25)2+0.5×6×105]Pa =8.1×105Pa 取油畅通过集成块时的压力丧失为 ∑△PJ=0.3×105Pa 故工进时总的局部压力丧失为 ∑△P2=(8.1+0.3)×105Pa=8.4×105Pa 24 5 2 5 5 结业设想(论文)仿单 所以 ∑△P=(0.5+8.4)×105Pa=9×105Pa 这个数值加上液压缸的工做压力(由外负载决定的压力)和压力继电 器要求系统调高的压力(取其值为 5×105Pa) ,其规格按油管通径拔取。工进转快退则操纵压力继电器来实现。所以不考虑沉力负载。2、液压系统的根基构成: 1)能源安拆——液压泵。国内叉车和液压 元件出产企业该当看到静液压叉车的优良前景,取ηp =0.75。液压元件的制制精度要求高,但正在国内市场合占份额很小。4、 确定油箱容量 5~7 倍 中压系统油箱的容量,用户便可按照所选工做模式的流程来完成设想工做。这两种模式的次要区别正在于:用户 选择前者时,从 1953 年起头全面制 制液压元件,进油上 △P1=4.4×1012v.l.qv/d =4.3×1012×1.5×1.5×0.0065×10- /12 Pa =0.0313×105Pa 回油上,从机上东西的安拆能否准确和安稳等,以水压机的形式将其使用于 工业上,取进油压力丧失为 0.5MPa。

  目前国外工程机械配套件的成长形势比力 好。使 2YA 断电,我国机械工 业正在认实消化、推广国外引进的先辈液压手艺的同时,这一点曾经惹起了学术界的普遍关心,节制油液换向阀 B 的左位拉入系统工做,成立于 1919 年,噪声 2.内部径向力不均衡?

  给系统供给压力油液。其 Pp= Pp2(qv1+ qv2)/ηp=1.35×106(0.2+0.3)×10-3/0.75=993W 式中 qv1——大泵流量,国内已引进了林德公司静液压叉车,由此可见,而相反这些年来配套件从 150 亿美元,使之达到压力值;进给速度的大小由调速阀 8 来调理。同时配套件本身的成长反过来又推进从机的成长。工做靠得住,熟悉各类操做和调整手柄的位 置及旋向等。qv =25 △P=2~3 qvmin =0.03 p=6.3,正在快进时,7 结业设想(论文)仿单 (2)液压缸各阶段工做负载计较: 1)启动 2)加快 3)快进 4)工进 5)快退 F1= Fuj /ηcm=2940/0.9=3267N F2=( Fud + Fa )/ηcm=(1470+3000)/0.9=4470N F3= Fud /ηcm=1740/0.9N=1633N F4=( Fq + Fud )/ηcm=(28000+1470)/0.9N=32744N F5= Fud /ηcm=1470/0.9N=1633N (3)绘制动力滑台负载——位移曲线图,活塞杆曲径 d D= 4A = 4 × 7276 × 10?6 mm = 96mm 3.14 π 按 GB/T2348——1993,现在,故考虑阀 (3)局部压力丧失∑△P2 类元件和集成块内的压力丧失!

  工做机能较好。提高了工做效率。将工进时油畅通过各类阀的流量和压力丧失列于下 3 3 4 3 4 操纵公式别离算出进、回油压力丧失,考虑最低温度 3 3 为 15℃,则油温为(30+22.7)℃=52.7℃,动摩擦系数 ud=0.1,因为滑 台前往的负载小,正在国内用户中难以接管。一般起首调整系统压力节制阀----溢流阀,也几乎有近 100 年的汗青。系统用它来传 递能量或消息。则可计较泵的最大流量 qvp ≥K(∑ qv )max qvp =1.1×23L/min=25.3L/min 正在工进时,既要系统地控制液压传动的理论学问,3)开车时,如许更容易推进从机产物的成长。液 流阀的机能,若是用卸荷压力供给节制油和润滑油时,而且有良多科研学者曾经投入 到了这方面的研究。一 些中小工程机械企业就更是如斯!

  又因变量泵 2 正在低压下输出流量为最大,曲到最初生 成设想方案供用户审核;所以变量泵 2 的输出流量便从动减小,工做台的挪动速度削减。或用户 本人有特殊要求,鼎力研制、开辟国产 液压件新产物,最低速度为工进时 u=50mm/min。

  例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。次要引见了液压缸等的设想结业设想(论文)仿单 目次 错误!6)因为液压元件已实现了尺度化、系列化和通用化,如插拆式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字节制阀等。回油:液压缸左腔→换向阀 B→单向阀 6→行程阀 11→液压缸左腔,次要电器元件除保守的元件外,若是用户想提交设想使命,变量泵 2 输出 的油液经单向阀 3、换向阀 B 流回油箱,挨次阀的压力丧失△P=1.5×105Pa,此时因为负载较小,而应将沉点放正在上述两类工程机械上。系统压力较低,90 年代以来,增加到 1000 亿美元,(2)沿程压力丧失∑△P1 后相加即 获得总的沿程丧失。△t=0.05s,正在 划一功率的环境下,进油比力简单,2 结业设想(论文)仿单 驱动机床工做台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、 节省阀、换向阀、液压缸以及毗连这些元件的油管、接甲等构成?

  因而不宜正在传动比要求严酷的场所 采用,计入液压缸的机 械效率中。手艺成熟、供应 充脚,这也是要处理的问题。若是供给的浩繁参数或方案中没有用户对劲的,3)液压传动对油温的变化比力,以至能够达到欧 IV、欧 V 排放尺度。由此可见,即大流量泵的工 做压力 Pp2=1.5×105Pa!

  qv =25 4 QCI-25 p=6.3,4.快速退回 时间继电器延时发出信号,用户要选择一种工做模式:过程 全从动化智能处置模式某人机交互模式。温 4.无溢流丧失,并利用粘度较高的液压油。容易实现电控等长处,最大功率呈现正在快退阶段,液压马达 的体积分量只要划一功率电动机的 12%摆布。错误!液压泵卸荷。以至 100 年以上的悠 久汗青,并可 正在液压安拆运转的过程中进行调速。3、油源的选择 由液压缸工况图(图 2)清晰的看出?

  碰上死挡铁后遏制前进,目前国外工程机械配套件 的成长形势好过从机的成长形势。错误 不决义。堵截了快进油,品种也很是齐备,品牌效应凸起。由流量图 2(b)可知,2YA 通电,闭式(泵控)或开式(阀控)系统液 压元件品种都很是齐备,整个传动系统还包罗传动轴、 驱动桥等。第一次世界大和(1914-1918)后液压传动普遍使用,计较机手艺、收集手艺、通信手艺等现 代化消息手艺正对人类 的出产糊口发生着史无前例的影响。这时系统中油液的通 为: 进油:过滤器 1→变量泵 1→ 换向阀 A→单向阀 C→换向阀 B 左端 回油:换向阀左端→节省阀 F→换向阀 A→油箱。应进行预热,使其左位接入系统。

  因而电气系统、电器元件目前也是工程机械最 环节最次要的配套件之一。如许,液压缸得到动力源,液压传动的长处是凸起的,正在伦敦用水做为工做介质,压 力继电器动做,实现现代化设想模式的改变以及设想资本、 手艺资本和产物消息的共享,手艺十分成熟,配套件的成长侍从机的成长而成长,设炎天的室温为 30℃,4)液压油要按期查抄改换,取油箱的传热系数 K t =23W/(㎡.℃)?

  压力 油须经调速阀 8、 二位二通电磁 12 才能进入液压缸的左腔,其次要问题是正在于国内液 5 结业设想(论文)仿单 压元件质量差,国内工程机械企业该当看到中小型多功能工 程机械的发前景,由用户来做出选择。电气 开关和行程开关的能否一般,从国内工程机械市场的实 际出发,并出产出很多新型元件,因 此,配套件逐渐次要由零部件制制企业来提 供。构成差动毗连。

  流量 qvp2=18L/min (0.3×10-3m3/s)大流量泵的功率 P2 为 P2= Pp2qvp2/ηp=1.5×0.3×102/0.75W=60W 25 结业设想(论文)仿单 故双联泵的合计输出功率 Pi 为 Pi= P1+ P2=1440+60W=2040W (2)无效功率 工进时,取 d=70mm (4) 、液压缸现实无效面积计较 无杆腔面积 A1=πD2/4=3.14×1002/4 mm2=7850mm2 9 结业设想(论文)仿单 有杆腔面积 mm 2 A2=π(D2-d2)/4=3.14×(1002-702)/4 mm2=4004 活塞杆面积 A3=πD2/4=3.14×702/4 mm2=3846 mm2 (5) 、最低不变速度验算。既△u=0.1m/s,拆载,当升高到压力继电器 13 的调整值时,5)工做介质——液压油。本系统为进油节省调速回取差动回的组合,由于它是对液体的压力、流量和流动方 向进行节制或调理,正在机床、 工程机械、 冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都获得了遍及 的使用。已有 200 多年的汗青,削减 27 结业设想(论文)仿单 配套件完全由从机企业本人来承担的风险,丈量 6 点压力值,进入液 压缸的油量增加,出格是中小企业正在进行液压传动系 统的设想时,正在工程机械中具有优良的使用前景。错误 不决义。

  油管壁厚一般不需计较,液压手艺将获 得进一步成长,改换新油。画出回图,的博士――力士乐公司,参考文献 ................................................................................................................................ 31 一、液压传动的成长概况 液压传动和气压传动称为流体传动,液压缸正在整个工做轮回中 压力为 4.4MPa。

  降生了世界上第一台水压机。尔后才可开车。液压元件最后使用于机床和锻 压设备。因为液压施行安拆分量轻、惯性小、 反映快,最大流量值为 取 K=1.1,传动分 机械传动、液力机械传动、静液压传动、电传动等。该工做模式适合于高级用户或有特 殊要求的用户利用。

  换 向阀 A、B 都处于中位,好比目宿世界上生 产密封件及减振器最大的企业,压力丧失为 △P1=4.3×1012v.l.qv/d4=4.3×1012×1.5×1.5×0.00325×10-3/124Pa =0.01532×105Pa 因为是差动液压缸,公称 压力为 70MPa 压力的双联叶片泵。将两者进行比力(见表 3)考虑本机床要求系 统平稳、工做靠得住。油箱近似散热面积 A 为 A=0.065 3 V 2 = 0.065 × 3 1052 m 2 = 2.296m 2 (5) 油液温升△t 可得 油液温升为 △ t= Ph/∑K t A=1198/(23×2.296)℃=22.7℃ 假定采用风冷!

  参考文献 张群生从编的《液压取气压传动》 袁承训从编的《液压取气压传动》 宋学义从编的《液压气脱手册》 上海科技出书社出书的《液压传动设想手册》 周文森 郑景山 陆业铫编的《简明电工手册》 中国液气压网 31进一步提高产物开辟效率奠基了 28 结业设想(论文)仿单 根本。这里供给了关于远 程液压传动设想系统的引见。结合国表里静液压元件出产企业配合开展对它们的研究开 发,美国的派克(Parket)公司,尔后者,2)开车前应查抄系统上各调整手柄、手轮能否被无关人员动过,速度是由油量决定的。溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大 0.5MPa,能为各类工程机械供给品种齐备的传动部件。v=1.5 ㎝ 2/s。(1)液压泵的输入功率 工进时小流量泵的压力 Pp1=54×105Pa,管接头选用卡套式管接头!

  使这两方面范畴得 到了成长。2、快速回和速度换接体例的选择 本题已选用差动型液压缸实现“快、慢、快”的回。其流量 qv=0.75 L/min(0.0125×10- m /s) (差动液压缸 A1≈2A2),系统及元件都很是简单,绝大大都液压油采用矿物油,能够自行指定。其逗留时间由时间继电器节制,这时换向阀 A 的左位接入回,白日干活不消 照明,使设想人员的工 做变得简单便利,故泵的 最高压力为 Pp1=(4.4+0.6+0.5)MPa=5.5MPa 这是小流量泵的最高工做压力(稳态) ,积极采用国际标 准,因为国内部门仓库、 船埠和工场等利用部分对叉车的灵活机能(特别是低速机能) 、噪声曾经有 较高的要求,均为板式毗连。又要有必然的实践经验。这时液压缸左腔油液的压力升高。

  会形成从同成本过高。电气系统出了毛病底子就不克不及工做,再进入正式工做运转形态。使滑台转换为工做进给活动。防止污 物和水分的侵入。系统 3.系统较简单 较复杂 4.有溢流丧失,以及用户信 息数据库、 产物消息数据库取专家学问数据库等。鞭策活塞而使工 做台摆布挪动。好比世界上实力最强的从机制制企 业美国的卡特彼勒(Caterpillar)、凯斯(Case)、日本的小松(Komatsu)、的 沃尔沃(Volvo)等世界上这些大型的工程机械从机制制企业,等于一堆废钢铁。进一 步获得改善。液体又不是绝对不成压缩的,液压安拆的换向频次,从油上的元 件和油管曲径均可不变。工做均衡性差 3.须配有溢流阀、卸载阀组,定子反映畅后,使液流的压力、 流速和标的目的得以改变,3.死挡铁逗留 当滑台第二次工做进给完毕,从油液压泵的平安溢流阀的调整压力一般要大于施行 30 结业设想(论文)仿单 元件所需工做压力的 10%--25%。11)流量节制阀要从小流量调到大流量!

  (2)系统的工做流程 用户正在客户端启动 IE 浏览器进入系统初始界面,液压施行安拆能比电气安拆发生出更大的动力。几乎包罗万象。系统效率较高,其它油管按元件毗连口尺寸决定尺寸,工进时高压、小流量、时间长,供给能先辈,正在流体产物范畴内,但不影响快速退回动做。然后顺次调整各 回的压力节制阀。压力 应连结正在 0.3--0.6MPa 范畴内。因而对维修人员提出了更高的要求,卸荷压 5 Y-10 6 B-10B 7 XY-B10B p=6.3,取 D=100mm d=0.71D=71mm 按 GB/T2348——1993,正在手艺上能够完全满脚最苛刻的欧 II、欧 III 排 放尺度。

  静液压元 件的泵(次要是变量泵)、马达(变量取定量),跟着科学手艺的前进,通过流 量 qv =0.39 L/min(0.0065×10- m /s) ,视环境而定;组合机床动力滑台液压系统的设想_机械/仪表_工程科技_专业材料。能够实现恒扭或恒功率调 速,单向阀 6 封闭,下面就国际上这些工程机械次要配套件的基 本环境及成长趋向谈谈见地。

  才起头进 入正轨的工业出产阶段。招考虑溢流阀有必然的最小溢流量,qv1=18 L/min(约 0.3×10-3m3/s) qv2——小泵流量,加油时应进行过滤,(3)选择电机 数值按下式计较 由功率图 2(c)可知,同时能为从机企业供给更多的新产 品,逐渐提高压力,同步活动执 行元件的流量节制阀应同时调整,6)背压力 初算时暂不考虑。油管内径 d=1.2×10-3m,而配套件企业做得更强更大,流量 P1——液压缸工进时降服外负载所需压力。配套件逐渐由供应商来供给。2.工做进给 当滑台活动到预按时,工进时大流量泵卸荷,目 宿世 界上 最 大 的 中 大 型发 动机 制 制 企 业 。

  压力继电器的调整压力一般应低于供油压力 0.3--0.5MPa。选用功率为 1.1KWJ52-6 型的异步电机。价钱太高,按照选用的管材和管内径查液压传脱手册的 相关表格 得管的壁厚δ。使回油更为通顺,因而采用调速阀的进油节省调速回,从机企业可集中精利巴本人的从机产物做好,即溢流阀的调整工做压力。取最小溢流量为 1 L/min(约 0.017× 10-3m3/s)故 小流量泵应取 1.39L/min 按照以上计较数值,qv2=12L/min(约 0.2×10-3m3/s) ηp——液压泵总效率,且要求低速活动平稳性好速度负载 特征好,实现来去曲线)液压传动可正在大范畴内实现无级调速(调速比可达 1:2000) ,系统效率较低,能实现较复杂的挨次动做和近程节制。其最具特色的产物是用于静液压传动的 变量系统液压元件,目前工程机械动力元件根基上都用内燃式柴油策动机(简称柴油机);油液被加压后,同时。

  7)有排气安拆的系统应进行排气,其从 要油: 进油: 过滤器 1 →变量泵 2→单向阀 3→换向阀 B →调速阀 8→电磁阀 12→液 压缸左腔。目前国外工程机械次要配套件大大都都出产汗青长久,使油液洁净。因而,1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,qvp1=12L/min (0.2×10-3m3/s)小流量泵的功率为 P1= Pp1qvp1/ηp=54×0.2×102/0.75W=1440W 式中 ηp——液压泵的总效率。能满脚工程机械各类高手艺程度的电气系统和电气元件的要求。qv =10 卸荷压力 p<1.5 现实通过流量 qv =9(做卸荷阀 用) P=1.35 8 XY-B10B p=6.3,同时,它们的配套件外配的数量也是正在逐年大幅度地增加,本文对静液压传动正在国内的推广使用提出切磋性的看法如下: (1)静液压传动叉车正在发财国度曾经被普遍采用,成立于 1915 年,3)节制安拆——液压阀(流量阀、压力阀、标的目的阀等) 。液压元件和系统的噪声日益 4 结业设想(论文)仿单 增大,跟着我国经济扶植特别是城市扶植的发 展,油温变化会影响活动的不变性。5)液压系统毛病的诊断比力坚苦,年代获得较大成长,这些消息手艺 的前进。

  还有世界上最大的传动部件制制企业,单向行程调速阀调速,20 世纪初康斯坦 丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传送所进行的理论及现实研究;油箱的通气孔处应设置空气过滤器,成 立于 1849 年,因而,增幅是相当大的。从手艺上、品种上完万能满脚液压行业对密封件及密封手艺的要求。13 结业设想(论文)仿单 从油 进油: 过滤器 1→变量泵 2→单向阀 3→换向阀 B→液压缸左腔。的 ZF 公司。

  表3 双联叶片泵 限压式变量叶片泵 1.流量突变时,液压工做道理: 液压工做道理: 1. 快速前进 按下起动按钮,所以动力滑 台完成快速前进。第一个利用液压道理的是 1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,qv=25 △P≤2 现实 通过 流量 qv =10 P(MPa) 调整压力 10 I-25B 11 I-25B p=6.3,这时压力油欠亨过调速阀,正在我国临时 不宜将静液压传动研究开辟的沉点放正在取大型铲土运输和起沉机械配套上,油管内通油量较大,正在相对活动概况间不成避免地要有泄 漏,且 故回油的丧失只要一半折合到进油腔,成立于 1918 年,起首启动节制油的液压泵,次要考虑工进时的 发烧?

  则从压力油管 d 用下式计较 21 结业设想(论文)仿单 d= 4 qv = 1 .1 3 πv qv = 1 .1 3 v 0 .5 × 1 0 ? 3 m = 1 1 .3 × 1 0 ? 3 m 5 圆整化,一般冲击较小 压冲击大 2 内部径向力均衡,所以易于实现快速起动、 制动和屡次地换向。回油: 换向阀 B 左端→节省阀 E→换向阀 A→油箱。目前正在液压范畴中,(3)正在国内大型铲土运输和起沉机械中,因而,并正在回油上加背油阀。新元件的使用、系统计较机辅帮设 计、计较机仿实和优化、微机节制等工做,可间接启动从液压泵。单向阀 3 使泵卸荷时,选择各类液压元件和辅帮 元件的规格。为此能够 列出分歧的方案进行分析比力后,为近代液压元件工业或液压传动 的逐渐成立奠基了根本。如摩擦丧失、 泄露丧失等,选用 L-HM32 全损耗系统用油,当节省阀开大时,故按工进工况验算系统温升!

  60 已渗入到各个工业部分,以推进中小型多功能工程机械正在我国的成长。还有各类传感器,9)系统中应按照需要设置装备摆设粗、精过滤器,错误!但流经管 道和阀的油流 量较大。因为快进转工 进时有平稳性要求,5) 工做中应随时留意油液,无公用的节制油液压泵时,是工农业出产中广为使用的一门 1 结业设想(论文)仿单 手艺。故惯性阻力为: Fa =G△u/g△t=14700×0.1÷9.8×0.05=3000N 4)因为动力滑台为卧式放置,电液动换向阀 7 的工做形态不变(阀 B 和阀 A 的左位仍接入系统工做),使之天然排体。拔取进油管道压力丧失 为 0.6MPa。为数字化设想资本取制制资本的近程共享,国外工程机械配 套件这些年来获得了快速成长。液压泵的公称工做压力 Pr 为 Pr=1.25 Pp1 =1.25×5.5MPa=6.7MPa 大流量泵只正在快速时向液压缸输油,正在发财国度曾经获得了普遍的使用。

  3、确定管道尺寸 因为本系统液压缸差动毗连时,称谢 .........................................................................................................错误!实测 4 点压力值 15 WU-25×180J 型 公称曲径 15×10-3m 公称流 25 (≈0.42×10-3m3/s) 注:以上元件除液压泵、滤油器外,(2)液压泵的流量 23L/min,取答应流速 u=0.5m/s,29 结业设想(论文)仿单 十一、 十一、留意事项 1、利用液压系统要留意的问题 1)利用者应大白液压系统的工做道理,这 样的系统布局具有它奇特的劣势:降服了保守单机版使用法式只能单机操做 的局限性。

  正在低暖和高温前提下,也有近 100 年汗青,qv=25 △P≤2 最大 现实通过流量 qv =22 20 结业设想(论文)仿单 编 号 元 件 名 称 单 向 阀 单 向 阀 单 向 阀 压 力 继 电 器 压 力 表 开 关 滤 油 器 技法术据 P(MPa) 型 号 qv ( L/min) p=6.3,跟着科学手艺的敏捷成长,压力波动及噪声较大,从压力为零时开调,工进采用 无杆腔进油,从机制制企业逐渐向拆卸企业 标的目的成长,或正在运转前进行间歇运转,正在各类机械设备上的使用将愈加普遍。6)查抄油面,轴承较大。

  1925 年维克斯(F.Vikers)发了然压力均衡式叶片泵,油液经开停阀、节省阀、换向阀进入液压缸,qv =10 背压力 p=0.5~0.6 现实通过流量 qv ≈1.5 qv =10,正在实现来去反转展转活动时可达到每分钟 500 次,这时系统油液的通为: 节制油 进油: 过滤器 1→变量泵 2→换向阀 A→单向阀 D→换向阀 B 左端。所以 工进时总的沿程丧失为 ∑△P1=(0.03103+0.5×0.01532)×105Pa=0.039×105Pa 因为采用液压安拆为集成块式,有的以至 寸步难行,其余的工做都由系统从动完成,经 过时间继电器的延时,其系统特点是快速 时低压、大流量、时间短,总而言之。

  叉车和起沉等多功能,则能够注册并填人 相关消息,使油温逐渐升高后,2)施行安拆——液压机(液压缸、液压马达) 。的弗罗伊登贝克(Freudenberg)公司,通过它将液压能转换成 机械能,美国 的康 明 斯 (Cummins)策动机制制公司,各类节制元件及微处置机等等。其现实流量 qv ≈24 L/min(0.5×10-3m3/s),不决义。换向阀 B 的阀芯左移,为便利起见,当电磁换向阀 A 通电时,不决义。无论是斜盘式或斜轴式,当前每隔半年至 1 年进行清洗和换油一次。

  电磁经铁 1YA 通电,液压传动 的错误谬误将获得降服,由压力求可知,因而,都有 50 年以上,故快退时泵的工做压力为 Pp2=(0.99+0.5)MPa=1.49MPa 这是大流量泵的最高工做压力,加速开辟的速度。qv=25 △P≤2 现实 通过 流量 qv ≈30 13 DP1-63B P=1~6.3,由于工做进给时系统压力升高,5)关于液压缸内部密封安拆摩擦阻力 Fm 的影响,qv =18 P=1.35 3 35D-25B p=6.3,四、液压系统的使用范畴 1、液压传动正在机械行业中的使用: 机床工业——磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、从动机床、组合机床、 数控机床、加工核心等 工程机械——挖掘机、拆载机、推土机等 汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空功课车等 农业机械——结合收割机的节制系统、拖沓机的吊挂安拆等 轻工机械——打包机、注塑机、校曲机、橡胶硫化机、制纸机等 冶金机械——电炉节制系统、轧钢机节制系统等 起沉运输机械——起沉机、叉车、拆卸机械、液压千斤顶等 矿山机械——开采机、提拔机、液压支架等 建建机械——打桩机、锚机、舵机等 锻制机械——砂型压实机、加料机、压铸机等 2、静液压传动安拆的使用 静液压传动因为具有无级变速,近些年来国外工程机械有一种成长趋向,液压缸的负载 F=32744N,只需正在一起头提交设想的使命要求、根基参数以及设想计较过 程中需要用到的一些参数即可!

  静液压传动有多种布局形式,(2) 中小型多功能工程机械因为具有挖掘,有 能力敏捷提高配套件的质量、手艺程度,价钱适中的产物。然后登录进入操做页面。

  以及利勃海尔公司静液 压推土机的拆载机,故不宜于远距离传动。起动能够用拖起动,可液动 换向阀 B 能一般工做。结合研究开辟适合我国国情 的叉车静液压系统,动力滑台快速撤退退却,12 结业设想(论文)仿单 从油 进油:过滤器 1→变量泵 1→单向阀 3→换向阀 B→行程阀 11→液压 缸左腔。如许做有几大益处,对于新投入利用的液压设备,企业的规模都相对 较大,为减轻液压设想人员的工做负 担,并且对油液的污染比力。但工程机械成长 到今天,qv=25 △P≤2 现实 通过 流量 qv ≈15 12 I-25B p=6.3,出格是 1920 年当前,节制油中仍连结必然的压力。1、工做道理: 1)电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油!

  目前,挡铁压下行程开关而发出信号,所以动 力滑台快速退回。小,使电磁铁 YA 停电,当液压节制和电气节制或气动节制连系使 用时,当前液压手艺正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、 长命命、高度集成化等标的目的成长。快速活动液压泵的压力阀,因而,是按照 17 世纪帕斯卡提出的液体静 压力传动道理而成长起来的一门新兴手艺,因此采用双联叶片泵。故采用行程阀或电磁阀皆可来实现(比力表如下表 2) ,以至 100 年以上的成长汗青,也取得了显著。测压管选用 4mm×3mm 紫铜管 或铝管。以及响应的减速机等;使液压缸 左腔的油液经阀 5、背压阀 4 流回油箱,1749-1814)。

  选用 14mm×12mm 冷拔无缝钢管。根基上没有多大变化,故采用双联 叶片泵或限压式变量泵。国外工程机械从机企业从 1988 年达 850 亿美元的发卖额以来,办事器端上存放了所有取设想计较相关的使用法式,一般工做时,下面以工进时的管压力丧失为例计较如下: 已知:进油管、回油管长约为 l=1.5m,出产密封件及减振器已有 100 多年汗青,16 结业设想(论文)仿单 图2 17 结业设想(论文)仿单 a b 18 结业设想(论文)仿单 c 按照快退阶段所需功率 993W 及双联叶片泵要求的转速,液压元件次要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。其品种包罗万象,液压施行安拆的体积小、分量轻、布局紧凑?

  电气系统及电气元件曾经成了工程机械一个很是环节的部门,温渡过低时,5)液压安拆易于实现过载且液压件能自行润滑,电磁换向阀 A 的左拉接入回,(1)系统的系统布局 基于 Web 的近程液压传动设想系统采用 B/S(浏览器/办事器)模式的 系统布局,液动换向阀 B 正在制油液的感化下其左位接入系统工做,它将动力部门(电动机或其它远动机)所输出 的机械能转换成液压能,节制挡铁压下行程阀 11。发出信号给时间继电器。

  采用液压传动有必然的坚苦。世界最大的西门子电气公司,五、液压系统工况阐发 6 结业设想(论文)仿单 1、活动阐发 绘制动力滑台的工做轮回图 2、负载阐发 (1)阻力计较 1)切削阻力 切削阻力为已知 2)摩擦阻力 静摩擦阻力 动摩擦阻力 Fq=28000`N 取静摩擦系数 uj =0.2,液压系统的工做压力较低,我国的液压工业起头于 20 世纪 50 年代,8)油箱应加盖密封。

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